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MI礦物絕緣加熱電纜批發(fā)直銷
產(chǎn)品主要用途1、石油化工行業(yè)容器加熱、工藝管道保溫、貯槽伴熱保溫、原油管道清臘解堵2、采暖保溫建筑物大面積采暖工廠、倉(cāng)庫(kù)保溫農(nóng)業(yè)園藝暖房供熱、恒溫控制家禽養(yǎng)殖采暖3、寒冷地區(qū)露天設(shè)備設(shè)施機(jī)械設(shè)備、飛機(jī)跑道、電視發(fā)射塔、涵洞、閥門閘門、交通樞紐設(shè)施、學(xué)校、醫(yī)院露天臺(tái)階、間歇式液體泵4、石油平臺(tái)和遠(yuǎn)洋船泊甲板防冷凝、船艙采暖、流體管道加熱保溫、機(jī)械設(shè)備保溫5、燃燒預(yù)熱裝置核電站反應(yīng)堆預(yù)熱、燃油鍋爐預(yù)熱器、燃?xì)庋b置預(yù)熱器6、飛機(jī)跑道、鐵路道軌、道叉等需要加熱、保溫的場(chǎng)所。
礦物絕緣發(fā)熱電纜及發(fā)熱系統(tǒng)的主要特點(diǎn)礦物絕緣發(fā)熱電纜由于其結(jié)構(gòu)都是無(wú)機(jī)物,所以其壽命長(zhǎng),不易老化、抗壓強(qiáng)度高、由于其外護(hù)套是金屬護(hù)套,從而決定其長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不會(huì)老化、能在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行。因此礦物絕緣發(fā)熱電纜有的優(yōu)勢(shì)。
1.防火:礦物絕緣發(fā)熱電纜的組成材料均為無(wú)機(jī)物從而使電纜不可能燃燒,更不可能助燃或在高溫時(shí)釋放出有毒有害氣體。
2.防爆:礦物絕緣發(fā)熱電纜是由無(wú)縫的金屬護(hù)套、緊密壓實(shí)的礦物質(zhì)絕緣材料組成的實(shí)心結(jié)構(gòu),從根本上阻止了可燃油氣及火焰等侵入,是真正意義上的防爆電纜。
3.防腐:礦物絕緣不銹鋼加熱電纜的護(hù)套為無(wú)縫的金屬護(hù)套,在選用時(shí)可根據(jù)工作場(chǎng)合的實(shí)際情況選擇合適的金屬外護(hù)套,從根本上避免了電纜的被腐蝕。
4.防滲透:礦物絕緣發(fā)熱電纜的護(hù)套為無(wú)縫的金屬護(hù)套,所以無(wú)論是液體還是氣體都無(wú)法滲入電纜內(nèi)部。
5.防輻射:礦物絕緣不銹鋼加熱電纜的組成材料均為無(wú)機(jī)物,所以在有輻射的場(chǎng)所工作時(shí)電纜的各項(xiàng)性能指標(biāo)均不會(huì)改變。
6.壽命長(zhǎng):礦物絕緣發(fā)熱電纜的組成材料所具有的特性,決定了電纜不存在絕緣老化的間題,并具有長(zhǎng)期的穩(wěn)定性。
7.柔軟性好:礦物絕緣發(fā)熱電纜在出廠時(shí)經(jīng)過(guò)軟化處理,具有*的柔軟性,可自由彎曲。能在窄小空間和不規(guī)則
外型設(shè)備上敷設(shè),為安裝施工提供了極大的便利并且安裝后線路美觀好看。
8.機(jī)械強(qiáng)度高:由于電纜的結(jié)構(gòu)所固有的特性使電纜可承受劇烈的機(jī)械破壞,在電纜直徑在變形三分之一的情況下仍可正常工作。
9.因該電纜的發(fā)熱方式屬一串聯(lián)的電阻型電熱元件,因此發(fā)熱均勻,全長(zhǎng)溫差極小。
10.發(fā)熱功率大,一般為50W/m以上,該電纜不像蒸汽加熱管線那樣因蒸汽停止供應(yīng)而發(fā)生凍結(jié)的危險(xiǎn),需要時(shí)打開電源即可,不需要經(jīng)常維護(hù)。
11.耐低溫,在低溫下施工不脆斷,易于冬季施工和維修。
12.工程造價(jià)低:礦物絕緣不銹鋼加熱電纜的體積小,所以敷設(shè)時(shí)不會(huì)增加保溫材的用量,而且省略了蒸汽和水伴熱的鍋爐及水處理系統(tǒng),并且施工方便、快捷。這都直接的降低了工程的造價(jià)。
13.運(yùn)行費(fèi)用低:礦物絕緣發(fā)熱電纜組成的加熱系統(tǒng),能進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制和遙控及自動(dòng)控制,并可以通過(guò)溫控部分保證準(zhǔn)確及時(shí)的供給被加熱物體需要的熱量,所以沒有額外的熱損失和多余的操作人員,保證了zui低的運(yùn)行費(fèi)用。
14.維護(hù)費(fèi)用低:礦物絕緣發(fā)熱電纜組成的加熱系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、可靠性高減少了需要維護(hù)的元件及時(shí)間,在工作環(huán)境不是特別惡劣的地方甚至可以免維護(hù)而正常使用。
總之,礦物絕緣發(fā)熱電纜在防爆、防火、防水、防腐蝕、耐輻射等條件惡劣場(chǎng)所及取代傳統(tǒng)蒸汽和水伴熱,都和以往采用的各種伴熱技術(shù)及方式有著不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。